NM500耐磨钢板生产通常的生产的流程是：酸洗、冷轧、电解清洗、罩式炉退火、平整, 精整（横切、纵剪、重卷）、成品（板、卷）包装，220世纪770年代初出现了一种新的生 产工艺，它把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢板冷却、调质轧制（平整）和精整检查 等5个单独的生产工序联结成一条生产机组，用立式的连续炉代替间歇式的罩式炉，实现 了连续化生产。这种连续生产线称做连续退火机组，简称CAPL。其主要性能是：生产能力83000t/月；板厚0.2-1. 6mm;板宽600 ~ 1600mm；作业线速度：人口段540m/min、中心段400m/min、传送段560m/min;作业线长   度：合 计270m、炉子120m;投产日期1984年2月。这种“五 合 一”的连续退火工 艺与分批退火（罩式炉退火）相比，具有如下优点：

(1) 以耐磨钢板状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。钢

(2) 控制炉内张力，可改善耐磨板板形，NM500耐磨钢板平直度好。

(3) 没有粘结和砂粒压人缺陷，耐磨板收得率髙，且平整效率髙、质量好

(4) 作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减 少了多次钢板处埋，减少许多因此而产生的废品，提高了收得率a

(5) 生产过程简单合理、管理方便。生产出NM500耐磨钢板成品的时间由成批退火的10天缩短为10min。交货迅速，生产过程贮备料也可大大减少。

正是由于上述这些优点，自从20世纪80年代初日本新日铁公司成功地开发出CAPL 以来，全世界耐磨板企业对连续退火工艺给予了极大的关注，并迅速开发了适应各种耐磨板产品要求的新工艺技术装备。