舞钢nm400耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成。合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。 耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类。
第二，舞钢nm400耐磨板舞钢耐磨板有2个标准系列和4个高等级系列。其中高等级系列有普通耐磨，超耐磨性，高韧性等十几个种类，可满足不同领域的应用要求。
普通耐磨性钢板：该系列钢板*大生产厚度高达100mm，并能保证硬度。同时，保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM360,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。
超耐磨性钢板：该系列钢板要求具有更加持久的寿命，以此降低运营综合成本。再不更多的牺牲焊接和成型特性的前提下，表现极高的耐磨性，代表的钢号有WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个牌号。
第三，舞钢nm400耐磨板是高韧性耐磨板。通常在-20度以下，耐磨钢板的韧性难以保证，而舞钢却成功研发出该系列钢板，可保证在*低（-40度以下的韧性）和强冲击条件对韧性的要求，代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。
可焊接性高钢板：该系列钢板，为满足严酷焊接条件下（无法焊接前预处理），保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下，*大可能的降低钢板的碳当量，表现出极佳可焊特性，代表钢号有WNM360L。
第四，舞钢nm400耐磨板是舞阳钢厂生产的耐磨板。牌号：WNM360,WNM400,WNM450,WNM500。
舞钢耐磨钢板优良的性能满足高强度，高耐磨性，稳定性，平直度和表面质量的严格要求，高硬度，高强度和极佳的冲击韧性综合在一起，使得耐磨钢板可成为一种广泛的理想材料。 舞阳钢铁公司自1999年耐磨钢开发以来，利用长期的研究和多年来的生产经验积累，开发出适应市场需求的不同质量等级的钢板，如普通型耐磨钢板，高等级耐磨钢板和极佳的冲击韧性耐磨钢板等产品系列。
目前，舞钢耐磨钢板的生产厚度在8—150mm之间，*高硬度达500HBW。完全能够满足薄板和超宽耐磨板的使用。舞钢耐磨钢板用途涉及地下矿井，水泥工业，筑路行业，采矿石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。
第五，舞钢nm400耐磨板的分类。其中高等级系列有普通耐磨，超耐磨性，高韧性等十几个种类，可满足不同领域的应用要求。 普通耐磨性钢板：该系列钢板*大生产厚度高达100mm，并能保证硬度。同时，保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM360,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。
高韧性耐磨板：通常在-20度以下，耐磨钢板的韧性难以保证，而舞钢却成功研发出该系列钢板，可保证在*低（-40度以下的韧性）和强冲击条件对韧性的要求，代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。
可焊接性高钢板：该系列钢板，为满足严酷焊接条件下（无法焊接前预处理），保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下，*大可能的降低钢板的碳当量，表现出极佳可焊特性，代表钢号有WNM360L。
第六，舞钢nm400耐磨板生产可焊接高强度结构用耐磨钢板。所制造的设备适用于在高磨损、高冲击的场合下适用，也可作为屈服强度≥900Mpa的高强度结构钢。在不损失强度的前提下，钢板具有良好的冲击韧性及焊接性能。与普通钢板一样，WZB-NM400钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，冷形成特性：尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。 为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。 热形成特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工温度应≤350℃。若钢板加工温度超过相变温度（如Ar以上），热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成温度高了150℃）。为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而切割速度低些。特殊情况， 建议预热温度60℃-90℃。
