WNM400耐磨板型号的耐磨板，表面密度理论值大概为7.85　　WNM400耐磨板主要参数并没有密度这一项，主要是硬度、加工性能、屈服强度、厚度、延伸度等。　　优质的WNM400耐磨板，在这几方面的性能会很优秀，像JFE-C400、DILLIDUR 400V等，都是优质的400级耐磨板

     结合机械行业的加工能力,无论是钢种的强度控制还是低温冲击韧性控制,要求都很严,因此对钢的 

冶炼工艺、纯净度也有极高的要求。包钢采用低碳Nb、Ti等微合金化B处理成分设计开发了WNM400耐磨板。      WNM400耐磨板广泛应用于露天矿场、钢铁厂等诸如矿用车、翻车斗、给料器和抓斗等设备经受磨损的部位上,该钢种技术特点是具有良好的热切割性、高的力学性能和耐磨性,并且强度和硬度要控制在一定范围内。

      通常调制钢中加入微量的硼就可以显著改善WNM400耐磨板淬透性,硼对淬透性的影响主要因为在淬火冷却过程中硼原子偏聚在晶界上,降低晶界能,抑制并推迟了铁素体形核。

      同时晶界上的硼原子也阻止了晶界原子扩散,减缓了铁素体在晶界上的形核,从而增加淬透性.采用0.001!～0.003!的硼含量大大提高NM400钢板的淬透性. Ti在NM400耐磨钢的作用Ti的加入固定了杂质元素O、N,避免B的烧损,形成的TiN、TiO更有利于晶粒的细化,Ti的加入还起到抑制加热时奥氏体晶粒长大.同时,形成的TiN可以改善耐磨钢板的焊接性.碳当量对NM400耐磨钢焊接性能的影响采用碳当量(Ceq)来估算钢的淬硬倾向和冷裂纹倾向.

     WNM400耐磨板化学成分设计的关键在于产品的硬度是否能保证材料的耐磨性,而钢的淬透性及硬度主要取决于含碳量.同时,应充分考虑硬度、耐磨、焊接、成型和冲击韧性等因素,采用较低的碳含量,使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时,钢板具有足够的塑性和韧性,以满足工程机械的综合力学性能.合金元素除C、Mn、Si之外,Nb的加入可起到细化晶粒的作用.与碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物,有效延迟奥氏体形变后的再结晶时间,在控制轧制后使铁素体晶粒充分细化,显著提高强度和韧性,降低其脆性转变温度并改善焊接性,对于锰含量较高的钢种,效果更为显著.Ti和Nb一样都是强碳氮化合物形成元素.Ti的加入提高了晶粒粗化温度,防止在高输入热的焊接过程中,在热影响区产生晶粒粗化的趋向,保证热影响区有较好的缺口韧性,提高了WNM400耐磨板的焊接性能.B的加入对淬透性具有积极的影响.同时,硼和钛的综合作用可以更为稳定的提高淬透性,因为TiN的析出温度与BN相当.对有害元素P、S含量提出的严格的限定.提高钢水的洁净度,改善钢板的力学性能.根据耐磨钢的客户需求,采用低碳成分设计并配以微合金技术,通过TMCP、淬火+回火工艺生产的耐磨钢板具有钢质洁净、优秀的耐磨性、良好的冲击韧性和焊接性能等特性