采用微合金化技术，即在10个厚nm450耐磨钢板中添加微量的合金元素，通过优化成分结构和适当的热处理工艺挖掘材料的潜力，从而获得易于制备、耐磨性和韧性俱佳的材料。我国生产的普通铸造低合金钢，主要品种有Mn系、Mn2Si系和Cr系等。单元Mn钢的最大特点是淬透性好，价格便宜。但它在热处理过程中，存在热敏感性大，易产生回火脆性和Mn元素偏析等问题。多元Mn钢克服了单元Mn钢的缺点，如:Mn2Si系钢可获得更好的性能。本研究以Mn2Si系钢为基础，适当加入少量或微量Cr、Ti、B、Nb等合金元素。为保证材料的硬度和韧性，则采用淬火+回火热处理工艺。

热处理工艺规范10个厚nm450耐磨钢板在铸态下不能承受任何的机械冲击，在通常生产中，对一般的低合金钢铸件，常采取完全退火热处理工艺，以消除应力和细化组织。对要求以耐磨性为主的铸件，则在采取完全退火热处理工艺后，完成机械加工，再进行淬火+回火的热处理工艺，以获得回火马氏体组织，提高10个厚nm450耐磨钢板合金硬度。破碎机板锤铸件的特点是:

①尺寸适宜且壁厚均匀；

②10个厚nm450耐磨钢板不需要任何机械加工。因此，可以略去完全退火工艺，而直接进行淬火。这样可以简化工艺，降低能耗，有效地降低生产成本。

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