耐磨板酸洗钝化的操作步骤分为以下8点：

      1、准备工作。

      2、化学除油。
      1）化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用双金属耐磨板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
      2）使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。
      3）双金属耐磨板在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免双金属耐磨板内存留空气。
      4）浸泡过程中应上下前后移动或翻动双金属耐磨板，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出双金属耐磨板，用水气冲洗后再进行浸泡。
      5）化学除油直至双金属耐磨板表面完全被水润湿。

      3、热水漂洗。
      1）除油后的双金属耐磨板从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
      2）热水槽用双金属耐磨板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
      3）水中氯离子含量小于25ppm。

      4、用水冲洗。
      1）水漂洗过的双金属耐磨板用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
      2）水中氯离子含量小于25ppm。

      5、钝化
      1）钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按表任选一种。
      2）钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
      3）槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免双金属耐磨板内存留空气。
      4）浸泡过程中应上下前后移动或翻动双金属耐磨板，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出双金属耐磨板，用水气冲洗后再进行浸泡。

      6、干燥经过钝化的双金属耐磨板，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。

      7、检验双金属耐磨板经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。

      8、保护。
      1）如外表面需要进行油漆的双金属耐磨板，则按照涂装要求进行。
      2）检验合格后的双金属耐磨板用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
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