耐磨合金钢板水淬主要方式有：浸渍、浸渍加内轴向喷射、外表面层流喷射、外表面层流冷却加内轴向喷射。其中耐磨合金钢板进行外表面层流冷却加内轴向喷射方式淬火时，由一组旋转轮带动耐磨管进行旋转，以使得耐磨合金钢板在周向上冷却均匀，这时会产生离心力，离心力过大和冷却不均匀都会导致耐磨合金钢板在淬火过程中严重弯曲。这种由于受到热应力或组织应力的影响导致弯曲畸变，极大影响热处理后探伤、螺纹加工和产品质量，严重时造成油田用户无法使用，需要控制，可从以下几个方面进行：

      1、采用先外喷后内喷的分步冷却工艺
      由于耐磨合金钢板的内喷水是从耐磨管的一端流向另外一端，钢管在两端的冷却速度不同，从而导致耐磨管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得其表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免耐磨合金钢板弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2～10 。

      2、减少耐磨合金钢板在旋转轮上的悬出端长度
      通过合理的旋转轮布局及钢管长度控制，将其端部悬出量控制在≤630mm，可有效减小淬火时的离心力，降低耐磨合金钢板管端弯曲度。

      3、控制水淬旋转轮中心
      旋转轮中心偏差对耐磨合金钢板淬火时弯曲度有较大影响。经研究，旋转轮中心极差应控制在0～5.58mm。

      4、控制内外喷水量及均匀性
      耐磨合金钢板淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时，外喷水量大小及均匀性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是耐磨管水淬时弯曲度的重要影响因素。例如对于外径≤128mm，壁厚≤10mm的耐磨合金钢板，外喷水量可控制在1200～1850m³/h，内喷水量应在200～500m²/h。

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